超聲波測厚儀日操作前工作

超聲波測厚儀日操作前工作

 　　超聲波測厚儀生產(chǎn)廠(chǎng)家使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量的技術(shù)工藝說(shuō)明
一、清潔表面

測量前應**被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。

二、提高粗糙度要求

過(guò)份粗糙的表面會(huì )引起測量誤差，甚至儀器無(wú)讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。

三、粗機加工表面

粗機加工表面(如車(chē)床或刨床)所造成的有規則的細槽也會(huì )引起測量誤差，彌補方法同2，另外調整探頭串音隔層板(穿過(guò)探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的小值作為測量厚度，可取得較好效果。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)平行或垂直，沿與被測材料軸線(xiàn)方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的小值，作為材料的準確厚度。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線(xiàn)交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線(xiàn)垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線(xiàn)平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的小值作為測量厚度。

五、復合外形

當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時(shí)可采用7.4介紹的方法，所不同的是要進(jìn)行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線(xiàn)垂直與平行的兩個(gè)數值，其較小的一個(gè)數作為該材料在測量點(diǎn)處的厚度。

六、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時(shí)，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數去校正它,對于鋼鐵來(lái)說(shuō),高溫將引起較大的誤差，可用此法來(lái)補償校正。

七、不平行表面

為了得到一個(gè)令人滿(mǎn)意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無(wú)讀數顯示。

以上的內容就是使用超聲波測厚儀進(jìn)行測量的技術(shù)，按超聲波脈沖反射原理設計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監測，監測它們在使用過(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。

超聲波測厚儀的四種測量方法

1、一般測量方法

(1)在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

(2)30mm 多點(diǎn)測量法：當測量值不穩定時(shí)，以一個(gè)測定點(diǎn)為中心，在直徑約為30mm 的圓內進(jìn)行多次測量，取小值為被測工件厚度值。

2、測量法

在規定的測量點(diǎn)周?chē)黾訙y量數目，厚度變化用等厚線(xiàn)表示。

3、連續測量法

用單點(diǎn)測量法沿指定路線(xiàn)連續測量，間隔不大于5mm。

4、網(wǎng)格測量法

在指定區域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測厚記錄。此方法在高壓設備、不銹鋼襯里腐蝕監測中廣泛使用。