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超聲波探傷儀對管道查驗的規則
日期:2024-07-31 05:55
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摘要:
超聲波探傷儀對管道查驗的規則
一. GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收標準》對管道查驗的規則
管道查驗、檢測和實(shí)驗
7.1 普通規則
7.1.1 施工單元應經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行查驗。
7.1.2建立單元或其受權機構,應經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監視和反省。
7.2 外觀(guān)查驗
7.2.1外觀(guān)查驗應包羅對各類(lèi)管道構成件、管道支承件的查驗以及在管道施工進(jìn)程中的查驗。
7.2.2 管道構成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道裝置的查驗數目和規范應契合本標準...
超聲波探傷儀對管道查驗的規則
一. GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收標準》對管道查驗的規則
管道查驗、檢測和實(shí)驗
7.1 普通規則
7.1.1 施工單元應經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行查驗。
7.1.2建立單元或其受權機構,應經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監視和反省。
7.2 外觀(guān)查驗
7.2.1外觀(guān)查驗應包羅對各類(lèi)管道構成件、管道支承件的查驗以及在管道施工進(jìn)程中的查驗。
7.2.2 管道構成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道裝置的查驗數目和規范應契合本標準第3~6章的有關(guān)規則。
7.2.3 除焊接功課指點(diǎn)書(shū)有非凡要求的焊縫外,應在焊完后立刻除去渣皮、飛濺,并應將焊縫外表清算潔凈,進(jìn)行外觀(guān)查驗。
7.2.4 管道焊縫的外觀(guān)查驗質(zhì)量應契合現行國度規范《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的有關(guān)規則。
7.3焊組外表無(wú)損查驗
7.3.1焊縫外表應按設計文件的規則,進(jìn)行磁粉或液體浸透查驗。
7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處置后進(jìn)行查驗。
7.3.3磁粉查驗和液體浸透查驗應按國度現行規范《壓力容器無(wú)損檢測》的規則進(jìn)行。
7.3.4當發(fā)現焊縫外表出缺陷時(shí),應實(shí)時(shí)消弭.消弭后應從新進(jìn)行查驗,直至及格。
7.4 射線(xiàn)拍照接驗和超聲波查驗
7.4.1管道焊縫的內部質(zhì)量,應按設計文件的規則進(jìn)行射線(xiàn)拍照查驗或超聲波查驗。射線(xiàn)拍照查驗和超聲波查驗的辦法和質(zhì)量分級規范應契合現行國度規范《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的規則。
7.4.2管道焊縫的射線(xiàn)拍照查驗或超聲波查驗應實(shí)時(shí)進(jìn)行。當抽樣查驗時(shí),應對每一焊工所焊焊縫技規則的比例進(jìn)行抽查,查驗地位應由施工單元和建立單元的質(zhì)檢人員一起確定。
7.4.2管道焊縫的射線(xiàn)拍照查驗數目應契合下列規則:
7.4.3.1 下列管道焊縫應進(jìn)行 100%射線(xiàn)拍照查驗,其質(zhì)量不得低于Ⅱ級:
(1)保送劇毒流體的管道;
(2)保送設計壓力大于等于 10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道;
(3)保送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道;
(4)設計溫度小于-29℃的低溫管道。
(5)設計文件要求進(jìn)行100%射線(xiàn)拍照查驗的其他管道。
7.4.3.2 保送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫,可不進(jìn)行射線(xiàn)拍照查驗。
7.4.3.3其他管道應進(jìn)行抽樣射線(xiàn)拍照查驗,抽檢比例不得低于5%,其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質(zhì)量品級應契合設計文件的要求。
7.4.4經(jīng)建立單元贊同,管道焊縫的查驗可采用超聲波查驗替代射線(xiàn)拍照查驗,其查驗數目應與射線(xiàn)拍照查驗一樣。
7.4.5對不要求進(jìn)行內部質(zhì)量查驗的焊縫,質(zhì)檢人員應按規則悉數進(jìn)行外觀(guān)查驗。
7.4.6當查驗發(fā)現焊縫缺陷超出設計文件和本標準規則時(shí),必需進(jìn)行返修,焊縫返修后應按原規則辦法進(jìn)行查驗。
7.4.7當抽樣查驗未發(fā)現需求返修的焊縫缺陷時(shí),則該次抽樣所代表的一批焊縫應以為悉數及格;當抽樣查驗發(fā)現需求返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應采用原規則辦法按下列規則進(jìn)一步查驗:
7.4.7.1每呈現一道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工所焊的統一批焊縫。
7.4.7.2當這兩道焊縫均及格時(shí),應以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.3當這兩道焊縫又呈現不及格時(shí),每道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工的統一批焊縫。
7.4.7.4當再次查驗的焊縫均及格時(shí),可以為查驗所代表的這一批焊縫及格。
7.4.7.5當再次查驗又呈現不及格時(shí),應對該焊工所焊的統一批焊縫悉數進(jìn)行查驗。
7.4.8對要求熱處置的焊縫、熱處置后應測量焊縫及熱影響區的硬度值,其硬度值應契合設計文件規則。當設計文件無(wú)明白規則時(shí),碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗數目不該少于熱處置焊口總數的10%。
7.4.9需求熱處置的管道焊縫,應按本標準附錄A第A(yíng).0.7條規則的花樣填寫(xiě)“熱處置申報”。