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里氏硬度計(HL)的概述(下)

日期:2024-07-31 05:39
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摘要: 里氏硬度計(HL)的概述(下) 一、里氏硬度儀對測量的要求 1 、 試樣表面的要求 測試面應有金屬光澤,不應有氧化皮及其它污物,表面粗糙度應符合如下要求: 沖擊裝置類(lèi)型 試件表面粗糙度 (um) D 、 DC 型 ≤1.6 G 型 ≤6.3 C 型 ...


里氏硬度計(HL)的概述(下)

 一、里氏硬度儀對測量的要求  

  1 、 試樣表面的要求  
  
測試面應有金屬光澤,不應有氧化皮及其它污物,表面粗糙度應符合如下要求:

沖擊裝置類(lèi)型

試件表面粗糙度 (um)

、 DC 

1.6

6.3

0.4

  2 、 試樣重量要求  
  
試樣必須有足夠的質(zhì)量及剛性以保證在重建過(guò)程中不產(chǎn)生位移或彈動(dòng),質(zhì)量應符合如下要求:

沖擊裝置類(lèi)型

試樣質(zhì)量 (Kg)

穩定放置

固定或夾持

需耦合

、 DC 

>5

 5

0.05  2

>15

 15

0.5  5

>1.5

0.5  1.5

0.02  0.5

  3 、 試樣厚度要求  
  
試樣應有足夠的厚度,*小厚度應符合如下要求:

沖擊裝置類(lèi)型

試樣*小厚度 (mm)

、 DC 

5

10

1

  4 、 試樣具有表面硬化層,其硬化層深度應符合如下要求:

沖擊裝置類(lèi)型

表面硬化層深度

、 DC 

0.8

0.2

  5 、 對于凹、凸、圓柱面及球面試樣,其表面曲率半徑應符合如下要求:

沖擊裝置類(lèi)型

表面曲率半徑 (mm)

、 DC 

30

50

對于表面為曲面的試樣,應使用適當的支撐環(huán),以保證沖擊頭沖擊瞬間位置偏差在 0.5mm 之內。  
  6 
、 試樣不應帶有磁性。  
  7 
、 每個(gè)測量點(diǎn)間距應大于 3  4mm ,不可在同一點(diǎn)上重復測試,否則會(huì )引起較大的誤差。同時(shí) 會(huì )減短傳感器的使用壽命。  
  
七、影響測試精度的幾個(gè)問(wèn)題  
  
由于里氏硬度儀是在動(dòng)態(tài)力作用下測定金屬硬度的,所以影響測試結果準確性的因素比較多,故應對這些因素如以一定的限制,主要包括 : 試驗條件、試驗對象、操作技術(shù)和數據處理等幾個(gè)關(guān)健環(huán)節,下面將就一些具體問(wèn)題探討一下:  
  1 
、 試件曲率對精度的影響,  
  
在現場(chǎng)工作中,經(jīng)常遇到曲面的試件,各種曲面對硬度測試結果的影響不同,在正確操作的情況下,沖擊體落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同,故通用支撐環(huán)即可。但當曲率小到一定尺寸時(shí),由于平面條件的變形和彈性狀態(tài)相差顯著(zhù),會(huì )使沖頭回彈速度偏低,從而使里氏硬度示值偏低。  
  2 
、數據換算產(chǎn)生的誤差  
  
里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,里氏硬度換算為其他硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面,一方面是里氏硬度本身測量誤差,這涉及到 按同一方法重復進(jìn)行試驗時(shí)的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產(chǎn)生的誤差,這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系,并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。  
本儀器的硬度換算是自動(dòng)完成的,故可用布氏、洛氏、維氏、肖氏硬度標準塊直接確定  
硬度儀的換算誤差。  
  3 
、特殊材料引起為誤差  
  
存儲在硬度儀中的換算表對以下鋼種可能產(chǎn)生偏差:  
  
高合金鋼  
  
◆所有奧氏體鋼  
  
◆在高速鋼中,耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼 ( 工具鋼類(lèi) ) 硬質(zhì)材料 ( 萊氏體碳化物,例如 M7C3  M6C 會(huì )引起彈性模量增加,從而使 HL 值偏低。這類(lèi)鋼應在橫截面上進(jìn)行測試。  
  
◆局部冷卻硬化,例如由于切割或不適當的試樣制備也會(huì )引起 HL 值偏高。  
磁性鋼  
  
◆在檢驗磁性材料硬度時(shí),由于磁場(chǎng)影響,會(huì )使 HL 值偏低,如磁場(chǎng)較強,建議不用此種測試方法。  
表面硬化鋼  
  
◆表面產(chǎn)生硬化的材料,尤其是經(jīng)表面處理的鋼,由于基體軟,會(huì )使 HL 值偏低,當硬化層大于 0.8mm 時(shí) (C 型沖擊裝置為 0.2mm) ,則不影響 HL 值。  
對于特殊材料可用以下方法,自己建立對比關(guān)系。  
  
◆試驗面必須仔細制備  
  
◆如不進(jìn)行耦合,選擇的試樣足寸盡可能大  
  
◆試樣硬度在硬度儀換算范圍內  
  
◆用相應測量范圍的硬度塊檢查靜態(tài)硬度計準確性。  
  
◆在試樣上用靜態(tài)硬度計測三個(gè)點(diǎn),并在壓痕周?chē)美锸献兌葍x測五個(gè)值,取其平均值。比較兩種方法測出的硬度值即可得出誤差范圍。也可用一組不同硬度試樣用上述方法繪出換算曲線(xiàn)。  
  4 
、齒輪檢測的誤差  
  
一般情況下,里氏硬度儀對于模數大于 7 的齒輪齒面的檢測是可以保證**度的,但齒輪模數小于 7 時(shí),由于齒面較??;測試誤差相對較大,對此,用戶(hù)可根據情況設計相應的工裝,將有利于減小誤差。  
  5 
、材料彈性、塑性的影響  
  
里氏值除與硬度、強度相關(guān)外,更與彈性模量有關(guān),硬度值是材料硬度和塑性的特征參數,因為兩者的成分必然是共同測定的。  
在彈性部分,首先明顯受 E 模量影響,在這方面當材料的靜態(tài)硬度相同,而 E 值大小不同時(shí)。 E 值低的材料, HL 值較大。  
根據材料的彈性模量。合金類(lèi)型及熱處理狀態(tài)可以對各種材料分類(lèi)。  
  6 
、熱軋方向造成構誤差  
  
當被測工件系熱軋工藝成型時(shí),如果測試方向與軋制方向一致,會(huì )因彈性模量 "E" 偏大而造成測試值偏低,故測試方向應垂直于熱軋方向。例如:測圓柱件截面硬度時(shí),應在徑向測試為好 ( 一般圓柱件熱軋方向為軸向 ) 。  
  7 
、其它因素的影響  
  
對管件測試時(shí)需注意以下幾點(diǎn):  
  
◆管件注意穩固支撐  
  
◆測試點(diǎn)應靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行  
  
◆管壁較薄時(shí)在管內放入適當芯子  
  
在熱處理過(guò)程中,有時(shí)會(huì )造成金屬材質(zhì)發(fā)生改變(如 20Cr 鋼經(jīng)滲碳 - 淬火后由合金結構鋼變成低合金工具鋼),在此情況下,應注意選擇適當的金屬材料。  
  
工件本身的硬度離散性也造成試值誤差,應根據經(jīng)驗分析硬度分布,合理解釋試值誤差。操作方法、試樣制備、探頭配置如不正確,也會(huì )造成誤差。

  總之:所有硬度機都不是萬(wàn)能的、不是能夠解決所有問(wèn)題、**無(wú)瑕的!而便攜式里氏硬度儀,測值簡(jiǎn)易、痕跡小、硬度值測量廣泛、攜帶方便,不受空間、方位等限制,是臺式硬度機的有益補充和擴展!在模具,軋輥、容器制造、鍛壓等行業(yè)大有蔓延的趨勢,不可忽視其流行的作用!

 時(shí)代里氏硬度計產(chǎn)品咨詢(xún)專(zhuān)線(xiàn):010-62959511/62952933

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