無(wú)損探傷工藝規程—磁粉探傷

無(wú)損探傷工藝規程—磁粉探傷

磁粉探傷儀的目的
  本規程規定了鐵磁材料及其制品（以下稱(chēng)工件）的磁粉探傷工藝。
磁粉探傷儀的適用范圍本規程適用于檢查我廠(chǎng)鐵磁材料制成的壓力容器焊縫及工件表面或近表面的裂紋和其他缺陷，對于鐵磁材料的半成品（鑄件和鍛件）及成品也可參照本規程檢驗。

引用標準
ZB  J04 006《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》。
JB/T6065—2004   無(wú)損檢測   磁粉檢測用試片
JB/T6065—2004   無(wú)損檢測   磁粉檢測用環(huán)形試塊
磁粉探傷的人員資格從事磁粉探傷的人員應取得主管資格鑒定機關(guān)頒發(fā)的磁粉探傷等級人員的資格證，并負相應的技術(shù)責任。
環(huán)境要求無(wú)特殊環(huán)境要求。
 
職責     
本檢測項目由辦公室負責與委托單位填寫(xiě)檢測委托單；
由副總經(jīng)理安排檢測人員現場(chǎng)檢測，由指定人員錄入報告
人員資格
按JB4730—2005中的規定。從事焊縫磁粉探傷的人員應取得主管資格鑒定機關(guān)頒發(fā)的超聲探傷等級人員的資格證，并負相應的技術(shù)責任。
探傷操作的一般步驟磁粉探傷委托單——被檢物前處理——磁化——施加磁粉——觀(guān)察5評定磁痕——記錄與報告。
檢測前處理
探傷前應**被檢工件表面的油脂、鐵銹、氧化皮、沙、綿纖維、涂層、焊劑和焊接飛濺物等，并保持清潔、干燥。
被檢工件表面，需經(jīng)外觀(guān)檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。 
磁化
磁化時(shí)，要根據設備的特性，工件的磁特性、形狀、尺寸、表面況和缺陷類(lèi)型等，確定施加磁粉的磁化時(shí)期以及需要的磁場(chǎng)方的磁場(chǎng)強度，然后選定磁化方法、磁化電流的種類(lèi)，電流值及有效探傷的范圍。
用A——30/100型試片檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能，以否正確等。亦可用磁場(chǎng)指示器來(lái)指示工件表面的場(chǎng)強和方向。
探傷時(shí)所選用的磁化方式，應使磁場(chǎng)方向盡量與預計的缺陷方向垂直?？紤]到缺陷的方向性，通常需要在兩個(gè)（兩次磁力線(xiàn)互相垂直）或多個(gè)方向上磁化，且磁化區域***應有25㎜的覆蓋范圍。
采用觸夾法時(shí)，觸棒間距一般為75-150㎜，磁化電流為3.5——5A/㎜。
采用磁鐵或電磁裝置在極間距離為75-150㎜時(shí)，用直流磁化提升應大于180N，用交流磁化提升力大于45N。用磁輪檢驗的有效探傷范圍在磁極兩側各為磁極間距的1/4，磁輪每次移動(dòng)的覆蓋區應不少于25㎜。
使用濕磁粉連續磁化法，在通磁化電流的同時(shí)施加磁懸液，要注意不使探傷面上磁懸液的流速過(guò)快，以保證潤濕整個(gè)探傷面。磁化電流每次持續時(shí)間為1——35，間隙時(shí)間不得超過(guò)1S，停施磁懸液***1S后才可停止磁化。
只有被檢材料有足夠的剩磁才能應用剩磁法，此法是在磁化停止后才施加磁粉，磁化時(shí)間為1/4——1S，必須注意，施加磁粉前，其它強磁體不得接觸工件的探傷面。
用線(xiàn)圈法縱向磁化工件時(shí)所要求的磁化安匝數及試件在線(xiàn)圈內的數置方法按照JB3965——85《鋼制壓力容器磁粉探傷》第123條執行。
磁痕觀(guān)察與評定
 磁痕的觀(guān)察必須在磁痕形式后立即進(jìn)行。采用非熒光磁粉時(shí)，必須在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀(guān)察，必要時(shí)，可用2——10倍的放大鏡觀(guān)察磁痕。
檢查磁化區域，辨別真偽磁痕，并與驗收條件相比較，作出相應的處理。
記錄與報告
探傷記錄與報告按照DB506——88《磁粉探傷通用標準》執行。