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時(shí)代天晨分享：鋼質(zhì)管道內部的腐蝕控制規范
日期：2024-07-31 05:59
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摘要：時(shí)代天晨分享：鋼質(zhì)管道內部的腐蝕控制規范（一）
1 范圍
本標準規定了鋼質(zhì)管道的內腐蝕控制設計準則、控制內腐蝕的方法、腐蝕檢測和監測效果評定等內容的基本要求。
本標準適用于輸送石油、天然氣、水等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
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時(shí)代天晨分享：鋼質(zhì)管道內部的腐蝕控制規范（一）
1 范圍
本標準規定了鋼質(zhì)管道的內腐蝕控制設計準則、控制內腐蝕的方法、腐蝕檢測和監測效果評定等內容的基本要求。
本標準適用于輸送石油、天然氣、水等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 16545 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的**
SY/T 0442 鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末內涂層技術(shù)標準
SY/T 0457 鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術(shù)標準
SY/T 0546 腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定
SY/T 5536 原油管道運行規程
SY/T 5922 天然氣管道運行規范
SY/T 6623 內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范
JB/T 7901 金屬材料實(shí)驗室均勻腐蝕全浸試驗方法
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 鐵離子濃度 iron count
水中鐵離子的含量，通常用單位體積水中鐵離子的質(zhì)量數(mg/L)表示，可指示管道系統內腐蝕的活躍性。
3.2 錳離子濃度 manganese count
水中錳離子的含量，通常用單位體積水中錳離子的質(zhì)量數(mg/L)表示。
注：用于油田井下設備的鐵合金材料中錳的含量通常為0.5%～1.5%。因此如果所有的鐵離子和錳離子都是腐蝕導致的而不是產(chǎn)出水中原有的，那么產(chǎn)出水中錳離子和鐵離子的比例大約為1:100。
3.3 測試短節 spool pieces
安裝在主管道或旁通上兩端帶法蘭的短管，長(cháng)度一般為0.3m～1m?？啥ㄆ诘夭鹦断聛?lái)進(jìn)行內部檢測以得到有關(guān)管道系統的腐蝕性的信息。短管的材質(zhì)應與主管道的材質(zhì)一致。
3.4 場(chǎng)信號法(電子指紋) field signature method(electric fingerprint)
在管道的一段短管上施加電場(chǎng)，管道內壁因內腐蝕引起的金屬損失使電場(chǎng)發(fā)生改變，測量電場(chǎng)的改變來(lái)計算管道的內腐蝕。
3.5 緩蝕劑涂膜處理 batch treatment of inhibitor
發(fā)送兩個(gè)清管器，在兩個(gè)清管器之間注入一段緩蝕劑溶液隨清管器流經(jīng)整個(gè)管道，在管道內壁形成一層持續實(shí)現緩蝕性能的膜。
4 內腐蝕控制設計準則
4.1 輸送介質(zhì)的腐蝕性
4.1.1 應測定介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)的含量，一般應包括：
a) **；
b) 二氧化碳；
c) 氯化物；
d) 硫化氫；
e) 有機酸；
f) 氧；
g) 固體或沉淀物；
h) 其他含硫的化合物；
i)水以及水質(zhì)。
4.1.2 應根據腐蝕性雜質(zhì)含量和氣體或液體組分及工礦條件，預測可能造成的有害影響，必要時(shí)可對其腐蝕性進(jìn)行評價(jià)。應考慮的有害影響主要有：
a) 由于減薄、點(diǎn)蝕、氫脆、氫致開(kāi)裂、硫化物應力開(kāi)裂或應力腐蝕開(kāi)裂導致管體的損害；
b) 腐蝕產(chǎn)物對管輸介質(zhì)的污染。
4.1.3 輸送介質(zhì)的腐蝕性評價(jià)
表1給出了管道及容器內介質(zhì)腐蝕性評價(jià)指標。
表1 管道及容器內介質(zhì)腐蝕性評價(jià)指標
項目
級別
低
中
較重
嚴重
平均腐蝕率(mm/a)
＜0.025
0.025～0.12
0.13～0.25
＞0.25
點(diǎn)蝕率(mm/a)
＜0.13
0.13～0.20
0.21～0.38
＞0.38
注：以?xún)身椫械?嚴重結果為準。
4.1.4 當管輸介質(zhì)中含的腐蝕性雜志可導致管道腐蝕時(shí)，可對管輸介質(zhì)進(jìn)行脫除腐蝕性雜質(zhì)(如脫水、脫氧)的附加處理，設計應對附加處理的方案和其他減緩腐蝕措施(如增加清管頻率、使用緩蝕劑、采用管道內涂層或耐蝕合金管/復合管)的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟型對比，應使管輸介質(zhì)在輸送過(guò)程中對管道的內腐蝕*小。
4.2 流速控制
管輸介質(zhì)的流速應滿(mǎn)足工藝設計要求并應控制在使腐蝕降為*小的范圍內。流速范圍的下限值應使腐蝕性雜質(zhì)懸浮在管輸介質(zhì)中，使管道內積存的腐蝕性雜質(zhì)降至*少。流速范圍的上限應使磨損腐蝕、空泡腐蝕等降至*小，使用緩蝕劑時(shí)應不影響緩蝕劑膜的穩定性。
4.3 間歇流控制
宜避免間歇流。如果無(wú)法避免，可控制管輸介質(zhì)的流速，使其能沖掃掉不流動(dòng)介質(zhì)或低流速期間聚積在管內低洼處的積液和沉積物。
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1 范圍
本標準規定了鋼質(zhì)管道的內腐蝕控制設計準則、控制內腐蝕的方法、腐蝕檢測和監測效果評定等內容的基本要求。
本標準適用于輸送石油、天然氣、水等介質(zhì)的鋼質(zhì)管道。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB/T 16545 金屬和合金的腐蝕 腐蝕試樣上腐蝕產(chǎn)物的**
SY/T 0442 鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末內涂層技術(shù)標準
SY/T 0457 鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術(shù)標準
SY/T 0546 腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定
SY/T 5536 原油管道運行規程
SY/T 5922 天然氣管道運行規范
SY/T 6623 內覆或襯里耐腐蝕合金復合鋼管規范
JB/T 7901 金屬材料實(shí)驗室均勻腐蝕全浸試驗方法
3 術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。
3.1 鐵離子濃度 iron count
水中鐵離子的含量，通常用單位體積水中鐵離子的質(zhì)量數(mg/L)表示，可指示管道系統內腐蝕的活躍性。
3.2 錳離子濃度 manganese count
水中錳離子的含量，通常用單位體積水中錳離子的質(zhì)量數(mg/L)表示。
注：用于油田井下設備的鐵合金材料中錳的含量通常為0.5%～1.5%。因此如果所有的鐵離子和錳離子都是腐蝕導致的而不是產(chǎn)出水中原有的，那么產(chǎn)出水中錳離子和鐵離子的比例大約為1:100。
3.3 測試短節 spool pieces
安裝在主管道或旁通上兩端帶法蘭的短管，長(cháng)度一般為0.3m～1m?？啥ㄆ诘夭鹦断聛?lái)進(jìn)行內部檢測以得到有關(guān)管道系統的腐蝕性的信息。短管的材質(zhì)應與主管道的材質(zhì)一致。
3.4 場(chǎng)信號法(電子指紋) field signature method(electric fingerprint)
在管道的一段短管上施加電場(chǎng)，管道內壁因內腐蝕引起的金屬損失使電場(chǎng)發(fā)生改變，測量電場(chǎng)的改變來(lái)計算管道的內腐蝕。
3.5 緩蝕劑涂膜處理 batch treatment of inhibitor
發(fā)送兩個(gè)清管器，在兩個(gè)清管器之間注入一段緩蝕劑溶液隨清管器流經(jīng)整個(gè)管道，在管道內壁形成一層持續實(shí)現緩蝕性能的膜。
4 內腐蝕控制設計準則
4.1 輸送介質(zhì)的腐蝕性
4.1.1 應測定介質(zhì)中腐蝕性雜質(zhì)的含量，一般應包括：
a) **；
b) 二氧化碳；
c) 氯化物；
d) 硫化氫；
e) 有機酸；
f) 氧；
g) 固體或沉淀物；
h) 其他含硫的化合物；
i)水以及水質(zhì)。
4.1.2 應根據腐蝕性雜質(zhì)含量和氣體或液體組分及工礦條件，預測可能造成的有害影響，必要時(shí)可對其腐蝕性進(jìn)行評價(jià)。應考慮的有害影響主要有：
a) 由于減薄、點(diǎn)蝕、氫脆、氫致開(kāi)裂、硫化物應力開(kāi)裂或應力腐蝕開(kāi)裂導致管體的損害；
b) 腐蝕產(chǎn)物對管輸介質(zhì)的污染。
4.1.3 輸送介質(zhì)的腐蝕性評價(jià)
表1給出了管道及容器內介質(zhì)腐蝕性評價(jià)指標。
表1 管道及容器內介質(zhì)腐蝕性評價(jià)指標
項目
級別
低
中
較重
嚴重
平均腐蝕率(mm/a)
＜0.025
0.025～0.12
0.13～0.25
＞0.25
點(diǎn)蝕率(mm/a)
＜0.13
0.13～0.20
0.21～0.38
＞0.38
注：以?xún)身椫械?嚴重結果為準。
4.1.4 當管輸介質(zhì)中含的腐蝕性雜志可導致管道腐蝕時(shí)，可對管輸介質(zhì)進(jìn)行脫除腐蝕性雜質(zhì)(如脫水、脫氧)的附加處理，設計應對附加處理的方案和其他減緩腐蝕措施(如增加清管頻率、使用緩蝕劑、采用管道內涂層或耐蝕合金管/復合管)的方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟型對比，應使管輸介質(zhì)在輸送過(guò)程中對管道的內腐蝕*小。
4.2 流速控制
管輸介質(zhì)的流速應滿(mǎn)足工藝設計要求并應控制在使腐蝕降為*小的范圍內。流速范圍的下限值應使腐蝕性雜質(zhì)懸浮在管輸介質(zhì)中，使管道內積存的腐蝕性雜質(zhì)降至*少。流速范圍的上限應使磨損腐蝕、空泡腐蝕等降至*小，使用緩蝕劑時(shí)應不影響緩蝕劑膜的穩定性。
4.3 間歇流控制
宜避免間歇流。如果無(wú)法避免，可控制管輸介質(zhì)的流速，使其能沖掃掉不流動(dòng)介質(zhì)或低流速期間聚積在管內低洼處的積液和沉積物。
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